О компании

DMG MORI — японско-немецкий станкостроительный холдинг, крупнейший в мире производитель станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Компания специализируется на разработке и продаже высокоточного металлообрабатывающего оборудования, предлагая комплексные решения для фрезерной, токарной, шлифовальной, расточной, ультразвуковой, лазерной и аддитивной обработки.

DMG MORI — глобальный технологический лидер, объединяющий более 13 500 сотрудников по всему миру. Штаб-квартира холдинга расположена в Токио (Япония), европейская штаб-квартира — в Мюнхене (Германия). Компания представлена в 43 странах, имеет 116 центров продаж и сервиса, а также 17 производственных заводов.

Основная философия компании — Machining Transformation (MX) — трансформация производства. Эта концепция объединяет четыре ключевых направления: интеграцию процессов, автоматизацию, цифровую трансформацию (DX) и «зеленую» трансформацию (GX). DMG MORI предлагает не просто станки, а комплексные turnkey-решения, охватывающие весь жизненный цикл оборудования — от проектирования до сервисного обслуживания, обучения и модернизации.

История компании

Современная DMG MORI образовалась в результате слияния двух мощных станкостроительных компаний с богатой историей: немецкой Gildemeister (позже DMG) и японской Mori Seiki. Корни каждой из них уходят в глубину более чем на столетие.

1870 год (Gildemeister): 1 октября слесарь Фридерих Гильдемейстер (Friedrich Gildemeister) основал в Билефельде (Германия) «Станкостроительный завод Gildemeister & Comp». Завод производил токарные и фрезерные станки, быстро расширялся и завоевал репутацию одного из ведущих европейских производителей.
1948 год (Mori Seiki): В Японии семьей Мори была основана компания Mori Seiki, которая начала свой путь с производства токарных станков.
1981 год: Mori Seiki выходит на фондовый рынок, разместив акции на Токийской фондовой бирже.
1990-е – 2000-е годы: Обе компании активно развиваются, открывают представительства по всему миру и становятся ключевыми игроками на глобальном рынке станкостроения.
2009 год: Начало сотрудничества и стратегического альянса между DMG (ранее Gildemeister) и Mori Seiki.
2013 год: Компании объединяются в единый холдинг под названием DMG MORI, создав «Глобальную единую компанию» (Global One Company). С 2015 года DMG MORI владеет контрольным пакетом акций немецкой DMG Mori AG.

Основная продукция с перечислением моделей и наименований

Портфель DMG MORI охватывает практически все виды металлообработки. Компания предлагает как универсальные станки, так и узкоспециализированные высокопроизводительные решения. Ниже приведены основные продуктовые линейки с примерами моделей.

1. Фрезерные обрабатывающие центры (Milling)

Серия monoBLOCK: Универсальные 5-осевые обрабатывающие центры с жесткой конструкцией. Примеры: DMC 65 monoBLOCK (второе поколение), DMC 75 monoBLOCK — компактные станки для обработки сложных деталей размером до 630 x 500 мм и весом до 600 кг.
Серия DMU: Универсальные 5-осевые фрезерные станки. Примеры: DMU 65 H monoBLOCK (горизонтальный 5-осевой центр), DMU eVo (второе поколение) — высокоточные станки для универсального применения.
Серия DMX U: Новые 5-сторонние обрабатывающие центры. Примеры: DMX 60 U, DMX 80 U — для обработки сложных заготовок весом до 300 и 350 кг соответственно.
Серия H monoBLOCK: Горизонтальные 5-осевые обрабатывающие центры, сочетающие производительность горизонтальных станков с гибкостью универсальных.

2. Токарные станки и токарные центры (Turning)

Серия CTX: Универсальные токарные центры. Пример: CTX 450 4A — новейшая модель для универсального точения.
Серия NZX / NZX-S: Высокопроизводительные токарные центры для серийного производства. Примеры: NZX 2000, NZX 4000.
Серия SPRINT: Токарные автоматы с несколькими линейными осями. Модели оснащаются до 9 линейных осей и 3 B-осей, с диапазоном обрабатываемых диаметров от 13 до 51 мм.

3. Технологии ультразвуковой и лазерной обработки (ULTRASONIC / LASERTEC)

ULTRASONIC: Станки для ультразвуковой обработки твердых и хрупких материалов (керамика, стекло, карбид вольфрама).
LASERTEC: Станки для лазерной обработки — текстурирования, маркировки, сварки и аддитивного производства.

4. Аддитивное производство (Additive Manufacturing)

DMG MORI предлагает гибридные станки, совмещающие лазерное наплавление с фрезерной обработкой, что позволяет изготавливать сложные детали с высокой точностью.

Технологии и отрасли применения

Продукция DMG MORI применяется в отраслях, где критически важны точность, производительность и надежность.

Ключевые технологии:

Machining Transformation (MX): Концепция комплексной трансформации производства, объединяющая четыре столпа: интеграцию процессов, автоматизацию, цифровую трансформацию (DX) и зеленую трансформацию (GX).
Интеграция технологий (Technology Integration): Объединение на одном станке нескольких видов обработки — например, фрезерования и токарной обработки, или ультразвуковой и фрезерной.
Цифровизация и Индустрия 4.0: Внедрение цифровых технологий, включая искусственный интеллект (AI), Интернет вещей (IoT), большие данные (Big Data) и цифровые двойники (Digital Twin) для повышения точности и оптимизации производственных процессов. Компания активно поддерживает концепцию Индустрии 4.0.
Сквозная автоматизация: Решения для автоматизации от отдельной ячейки до полностью автоматизированных производственных линий, включая паллетные системы (PH Cell) и линейные паллетные накопители.
DMQP (DMG MORI Qualified Products): Партнерская программа, предлагающая идеально совместимые периферийные продукты от одного источника.
Полный сервисный цикл (Full Service): Обслуживание на протяжении всего жизненного цикла станка — обучение, ремонт, техническое обслуживание и поставка запасных частей.

Отрасли применения:

Авиационно-космическая промышленность (Aviation & Space): Обработка деталей из титана, инконеля, композитных материалов. Пример — печать 3D-камер сгорания в сотрудничестве с RWTH Aachen University.
Автомобилестроение и электромобильность (Automotive & E-Mobility): Производство компонентов двигателей, трансмиссий, элементов ходовой части и деталей для электромобилей.
Производство пресс-форм и штампов (Die & Mold): Изготовление высокоточных форм для литья пластмасс и штамповки металлов.
Медицинская промышленность (Medical): Производство имплантатов, хирургических инструментов и протезов.
Полупроводниковая промышленность (Semiconductor): Изготовление прецизионных компонентов для оборудования микроэлектроники.
Судостроение и подводные технологии (Maritime & Subsea): Обработка крупногабаритных деталей для морского оборудования.
Энергетика (Energy): Производство компонентов для турбин, генераторов и другого энергетического оборудования.
Горнодобывающая и металлургическая промышленность: Обработка деталей для тяжелого оборудования.